Фирма «Рекупер» представляет новую систему фасовки жидких и пастообразных продуктов на производимых автоматах – Direct filling. Технология позволяет разливать продукт напрямую от технологического оборудования подготовки продукта, что улучшает асептические и гигиенические показатели.
Одним из наиболее серьезных недостатков при розливе продуктов на автоматических линиях является использование промежуточных баков. Сначала в промежуточную емкость заливается приготовленный для фасовки продукт, затем из этой емкости он подается на дозатор, что приводит к обязательному контакту продукта с кислородом воздуха, что может серьезно повлиять на качество и срок годности готовой продукции. Инженеры фирмы «Рекупер» разработали абсолютно новую технологию асептического розлива жидких и пастообразных продуктов. Для этого был полностью модернизирован продуктовый тракт. Продуктопровод, выполненный по схеме Direct filling, означает, что фасуемый продукт нигде не контактирует с внешней средой, а поступает под давлением непосредственно по трубе от оборудования подготовки продукта в специально разработанный объемный клапанный дозатор, который не имеет традиционных пневмоприводов и не сообщается с внешней средой через штоки приводных цилиндров. В результате, вследствие отсутствия подсоса внешнего воздуха, достигаются более высокие гигиенические показатели процесса дозирования, а также существенно увеличивается точность дозирования и принципиально невозможно занести вредную микрофлору из внешней среды в дозируемый продукт. Закрытая от внешней среды конструкция дозатора позволила осуществлять на производимых линиях фасовку и упаковку аэрированных (взбитых) продуктов. Испытания нового дозатора проводились в Ленинградском политехническом институте и показали высокую стабильность дозы (0,8 ÷ 0,9% при норме по ГОСТу в 2%) даже для малых доз (20 см. куб. – для порционной фасовки). Мойка продуктового тракта, включая дозатор и сопла, осуществляется в программном режиме «мойка». При этом продуктовый тракт линии может промываться кислотными и щелочными составами, а также паром вместе с технологическим оборудованием подготовки продукта, поступающим под давлением – нет необходимости отсоединять патрубки (CIP-мойка). При этом дозатор интенсивно прокачивает моющие составы по всем каналам, обеспечивая, как показывают исследования, требуемое качество мойки. Кроме схемы Direct filling на производимых фасовочно-упаковочных автоматах применяются и другие методы улучшения гигиены розлива: - термическая обработка корпусного материла в нагревателе (130 – 140 град. С); - обработка покровного материала, обращенного к продукту, а также зоны фасовки интенсивным ультрафиолетовым облучением с преобладающей длиной волны 255 – 265 нм (наиболее эффективная для бактерицидной очистки); - фасовка в среде инертного газа (азота или углекислого газа), при этом свободные объем между поверхностью продукта и покровным материалом принудительно заполняется инертным газом.
Комментариев пока нет. Ваш комментарий может стать первым.
Чтобы осуществить данное действие, Вы должны быть авторизованы!
Если Вы все еще не являетесь зарегистрированным участником портала marketmap.ru,
рекомендуем Вам исправить эту ситуацию.
Для регистрации, пожалуйста, заполните эту форму.
